变速器扬中工厂
位于江苏省扬中市，占地180亩，2020年6月首台发动机下线，2021年6月蜂巢第1000万台发动机下线；
主要生产EB、EN发动机、缸体、缸盖、曲轴等产品；
车间统一采用国际先进自动化设备，以柔性化、自动化、信息化的生产理念进行标准化的产品制造。
机加车间
专注发动机缸体、缸盖、曲轴三大核心部件，以国际顶尖装备与成熟工艺构建全流程智能制造体系，实现微米级精密制造与高效稳定交付。
精密装备
引进德国高端卧式加工中心、NAGEL 珩磨机、勇克及兰蒂斯高精磨床，定位精度≤0.004mm、重复定位精度≤0.002mm，保障超精磨削与复杂结构切削品质
智能装夹
采用高精度零点销钉夹具，集成气密检测与断气自锁，实现零偏差换型、跨设备无缝流转
智能制造与质量管控
① 全产线自动化率 72.8%，防错覆盖率 97.8%
② 关键尺寸CPK≥1.67，综合良品率99.9%+，核心指标行业领先
③ 全流程数据追溯，生产履历接入 MES 系统，全程可溯、品质稳定
装试车间
深度融合机器人集群、AI 视觉、物联网技术，以全流程数据驱动与纳米级工艺控制，打造发动机智能制造标杆。
智能精密拧紧
采用库卡机器人 + Yamaha 伺服电机，实现关键部件微米级定位柔性拧紧，扭矩 - 角度双重闭环、毫秒级实时监控，质量稳定性行业领先
全流程数据管控
MES 系统全覆盖，307 项生产数据实时交互，支持 10 年超长追溯；无线 + PLC 协同，100% 异常自动报警，制造过程透明可控
全自动密封工艺
伺服电缸精准涂胶，激光实时监测胶线轨迹与尺寸，闭环管控，密封质量长效可靠
高精度视觉与试漏防错
7 坐标五面视觉扫描，0.1mm 级偏差识别，30 项检测全覆盖，防错覆盖率 99%；
双模高精度试漏，精度达0.01ml/min，气道、油道密封100% 全检，品质零隐患