变速器定兴工厂
位于河北省保定市定兴县,作为第一个发动机生产工厂,成立于2000年5月份,厂区整体占地约23万平方米;
主要生产2.0L柴油机及491平台发动机、缸体、缸盖、曲轴及部分小件(平衡轴、套筒、EGR阀、下缸体);
已具备初步的研、产、供、销全产业配套体系,主营产品主要为整硬回转类、超硬类换片、刀具修磨业务三大业务领域。
机加车间
共有10条线体,包含两个机加生产车间(ED机加线、EC平衡轴/油底壳机加线)
自动化设备单元
曲轴生产线采用柔性加工方式,全部采用肢节式机器人自动上下料,实现全自动生产
关键工艺(随动磨削工艺)
精加工采用英国Landis公司的磨床,磨削精度圆度在3μm以内、圆柱度在4μm以内、连杆颈平行度达到8μm左右的随动磨床
珩磨单元
采用德国纳格尔珩磨机及压板珩磨技术,实现缸孔、主轴孔高精度的加工,主轴孔、缸孔圆柱度保证在8μm以内
精加工设备
ED缸体、缸盖线精加工设备由德国DMG高速加工中心及小巨人高速加工中心实现
工艺上采用刚性钻孔、刚性攻丝、高速CBN刀具、高速金刚石刀具等技术
装试车间
包含装配/磨试线、磨试线
热试工艺
8min 100%热试,实现发动机各工况性能测试,能够截留242种故障
拧紧机
全轴拧紧机实现各螺栓同步拧紧、实现自动异常力矩自动监测报警并自动通知各负责人,实现力矩追溯
涂胶机
涂胶过程时时监控,拍照,可追溯
样板对比功能
压装机
压装卡簧时通过扫描影像100%保证压装到位,避免漏装及压装不到位现象
回转力矩检测机
100%检测缸体回转力矩,有效截留异常缸体、轴瓦、曲轴、止推片追溯